電線電纜絕緣厚度測(cè)量誤差分析和解決方案—電纜截面投影儀法
電線電纜絕緣材料厚度是一項(xiàng)重要指標(biāo)，它是代表著電纜絕緣性能的好壞的條件之一，且直接與電纜耐受電壓強(qiáng)度、絕緣電阻等多項(xiàng)安全性能數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)，不管是測(cè)試試驗(yàn)還是出廠質(zhì)量檢驗(yàn)，電纜截面厚度檢測(cè)都是必須檢測(cè)的項(xiàng)目之一。目前對(duì)電纜絕緣材料厚度的測(cè)
量采用的是 GB /T 2951. 11-2008 規(guī)定的電纜絕緣材料厚度的通用測(cè)量方法，采用電纜截面投影儀進(jìn)行電纜截面厚度的測(cè)量，本試驗(yàn)方法可用于各類(lèi)型的絕緣和護(hù)套材料的測(cè)量，從普通的單芯電線到交聯(lián)電纜都適用。本文以常見(jiàn)單芯電纜為例，通過(guò)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中涉及的試驗(yàn)檢測(cè)儀器（電纜截面投影儀）、試驗(yàn)環(huán)境、 制備樣品、測(cè)量等試驗(yàn)過(guò)程要求進(jìn)行整理、分析，指出試驗(yàn)過(guò)程中容易被忽略的、影響測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確度的測(cè)量誤差來(lái)源，給出相應(yīng)的解決辦法，希望可以給電纜絕緣材料厚度的準(zhǔn)確測(cè)量提供一些的幫助。
首先，介紹如何制備標(biāo)準(zhǔn)切片試樣：
在被測(cè)的成品電纜上相隔 一米 的不同三個(gè)部位各取一 段電纜試樣，此試樣要
包含有壓印標(biāo)記凹痕的那一段，將電纜試樣先去掉所有保護(hù)層、導(dǎo)體和隔離層，用鋒利的刀片沿著與導(dǎo)體軸線相垂直的平面切取薄 片作為待測(cè)試樣。建議采用電纜截面投影儀作為測(cè)量裝置，測(cè)量精準(zhǔn)。將試件放在JTS-300D或YZYX-140P電纜截面投影儀的載物工作臺(tái)上，保持切割面與光軸垂直。盡量讓電纜成像在投影屏幕的中間附近，第一次測(cè)量從試件最薄處開(kāi)
始，按 GB /T 2951. 11-2008標(biāo)準(zhǔn)中第 8. 1. 4 規(guī)定，以約6等分的方式完成余下五次測(cè)量。每個(gè)試樣測(cè)量六個(gè)數(shù)據(jù)，共測(cè)得 18 個(gè)數(shù)據(jù)，取算術(shù)平均值為該樣品的最終測(cè)量結(jié)果。試件壓印標(biāo)記凹痕處絕緣厚度不用來(lái)計(jì)算平均厚度，但該點(diǎn)不得小于相應(yīng)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的絕緣最薄點(diǎn)厚度。測(cè)量結(jié)果合格判定標(biāo)準(zhǔn)，各類(lèi)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)絕緣厚度的控制要求基本一致: “絕緣線芯平均值不小于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)稱(chēng)厚度，最薄點(diǎn)不小于厚度標(biāo)稱(chēng) 值的 90%-0.
1mm。如上，是采用電纜截面投影儀測(cè)量電纜截面厚度的步驟。
下面總結(jié)一下在操作過(guò)程中容易產(chǎn)生的誤差
1、切片切取不平行（與導(dǎo)體不垂直）
GB /T2951. 11-2008 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定: 制樣切片的時(shí)候應(yīng)沿著與導(dǎo)體軸線相垂直的平面切取薄片，切片要薄。由于是人工手動(dòng)操作，實(shí)際制備的試樣，其橫截面與導(dǎo)體軸線的相互垂直度很難大袋垂直的 90°角度，也就是試樣上下兩個(gè)面不平行，由此用電纜截面投影儀測(cè)量將帶來(lái)厚度測(cè)量的誤差，其誤差值和試樣截面與電纜導(dǎo)體軸線不相垂直的程度以及試樣切片的厚度有關(guān)
。解決辦法建議，建議操作者應(yīng)該定做一套專(zhuān)用的夾具，夾具的軸線和斷面互相垂直，切片試樣時(shí)，首先將抽去線芯的電纜絕緣線保持平直狀態(tài)夾在其中，然后，使用鋒利的單面刀片作為切割工具; 在切取試樣時(shí)將 試樣厚度控制在 1mm 之內(nèi)，盡量薄效果好。通過(guò)以上方法，再通過(guò)電纜截面投影儀測(cè)量試樣，即可有效控制由于試樣切片與導(dǎo)體軸線不垂直帶來(lái)的誤差，這種是日常操作者比較常用的方法。本文介紹到這里，下文我們繼續(xù)介紹——電纜截面投影儀測(cè)量法幾種帶來(lái)誤差的因素概述。